优化脱硫除雾器运行，提升火电厂环保效益

翟有鹏

摘要：如果脱硫除雾器冲洗时序选择不合理或冲洗时长不规范。除雾器冲洗期间，进入吸收塔水量远大于脱硫消耗用水，脱硫水平衡被破坏，容易形成吸收塔“高液位”。烟气携带大量“水滴”容易被光散式粉尘仪捕捉后，误判为“粉尘”，造成脱硫出口粉尘浓度波动或“超标”。本文提出对光散射式粉尘仪“误提供一种实践思路，并在张掖电厂实际得以验证。

关键词：除雾器；冲洗；水滴；粉尘仪

1、引言

为了适应国家新的环保政策，张掖发电贝博体彩根据《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》在2014年7月1日后烟尘排放浓度≤30mg/Nm³的要求。将脱硫除雾器改造为“管式除雾器+两机屋脊除雾”，对湿法烟气脱硫进行优化调整，提升除雾效率，降低了人员劳动量解决了机组低负荷期间吸收塔“高液位”，烟囱“石膏雨”现象或脱硫出口粉尘波动“超标”。

如果脱硫除雾器冲洗时序选择不合理或冲洗时长不规范。除雾器冲洗期间，进入吸收塔水量远大于脱硫消耗用水，脱硫水平衡被破坏，容易形成吸收塔“高液位”。长期的低负荷有可能造成吸收塔“高液位”除雾器得不到及时有效的冲洗，进而造成脱硫浆液雾滴附着在除雾器上，烟囱容易形成“石膏雨”和造成除雾器大面积阻塞增加锅炉风烟系统阻力。粉尘仪采用光散射式（非烘干称重式），烟气携带大量“水滴” 容易被光散式粉尘仪捕捉后，误判为 “粉尘”，造成脱硫出口粉尘浓度波动或“超标”。

2、可行性研究

通过对脱硫除雾器冲洗深入研究和对大量数据分析后，认为在不更换脱硫出口粉尘仪（称重式）和不减弱除雾器冲洗的情况下，采取缩短除雾器冲洗时长和增加冲洗频次的方式能够运行要求。

（原除雾器冲洗时序图）

2.1、简化除雾器冲洗时序

按照上下两级冲洗将除雾器冲洗重新编排命名，将二级（5只冲洗水电动门）、三级（5只冲洗水电动门）冲洗合并为一层冲洗。一级除雾器冲洗水电动门保持不变。将除雾器冲洗重新编排命名后，不但简化冲洗程序冲洗程序后，还降低了运行人员的工作量。

2.2、调整除雾器冲洗步序

将下层除雾器冲（一级除雾器）8个冲洗电动门逐个执行冲洗，再对上层（二、三级）除雾器冲洗10个冲洗电动门逐个执行开启执行，最后再对下层除雾器冲（一级除雾器）8个冲洗电动门逐个执行冲洗。即按照一层#1-#8冲洗水电动门，二层#1-#10电动门的顺序循环执行。

2.3、优化除雾器冲洗时长

简化冲洗时序、调整冲洗步序后，在除雾器冲洗期间，脱硫出口粉尘波幅减小，但粉尘仍有波动现象。经查阅资料和咨询相关厂家，扩大除雾器冲洗间隔时间，将每个电动门冲洗时间缩短为1分钟，为保证冲洗效果冲洗两遍。对除雾器冲洗水电动门冲洗时间做调整，除雾器冲洗电动门时间由60s缩短未30s。每个除雾器冲洗程序触发后执行两个冲洗循环后，停运2.5小时后，再次触发冲洗程序。

3、试验验证

通过优化调整除雾器冲洗频次及时序后，解决机组低负荷期间脱硫水平衡和石膏雨现象，同时脱硫出口粉尘浓度波动幅度明显缩减。脱硫出口烟尘有大幅度下降，具体见下表。

1、优化前脱硫出口烟尘（2014年）

2、优化后出口烟尘（2014年）

4、结论

总之，除雾器冲洗频次及时间间隔优化调整后，减少降低了运行人员的工作量，降低了脱硫出口粉尘波动幅度，达到了火电厂排放标准；同时也增强了脱硫吸收塔除雾器除雾效率，解决料位脱硫水平衡和“石膏雨”现象，提高了火力发电厂运营能效水平。本文提出对光散射式粉尘仪“误提供一种实践思路，并在张掖电厂实际得以成功验证。

参考文献

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